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磨粒流的加工原理是通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨，完成抛光和去毛刺加工。一般是在铸铁、铝、铁加入常碳化硅做为标准的磨料。如用于超硬或陶瓷则使用钻石磨料。高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨；低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨磨粒流，磨料的流动性和砂粒的切削能力，使磨粒流成为一把游动的去毛刺工具。

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毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质所以 近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷 。锐美压铸件冷冻去毛刺设备 硫化原理硫化是在一定温度、压力和时间下，混炼胶的线型大分子进行交联，形成三维网状结构的过程。硫化使橡胶的塑性降低，弹性增加，抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。硫化是橡胶制品加工的后一个工序。硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大，因此，应严格掌握硫化条件。锐美机械生产的压铸件冷冻去毛刺设备设备为全不锈钢机身，主要零部件采用质量更好的产品，节能优化公司还配套提供冷冻修边机的各种零部件和进口耐寒胶粒，还提供冷冻修边代加工业务。

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一般的毛刺的产生是参数的选择正确与否，也是影响颗粒状冒充的重要因素。挤压温度越高、挤压速度过快，毛刺就越多，原因是由于温度高、速度快，更易形成粘铝现象；对大的挤压系数来说，金属的变形抗力相对增加了，死区相对增大，提高了形成粘铝的条件，形成“吸附颗粒”的概率增加；铸棒加热温度与模具温度之差过大，也易造成颗粒状毛刺问题。挤

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